Мир инструмента

15.01.2017

С валом жестко связан рычаг. Нагрузку реактивного момента воспринимает мессдоза, соединенная с регистрирующей системой жестким металлическим трубопроводом. При изменении давления в системе отклоняется перо, связанное с пружиной и с трубкой Бурдона манометрического самопишущего прибора, установленного в пульте машины.

Недостатком этого метода измерения является возникновение погрешностей в результате изменения температуры окружающей среды, повышенная инерционность системы, а также необходимость периодической прокачки гидравлической жидкости из-за возможной ее утечки. Для устранения погрешностей от теплового воздействия на гидравлическую жидкость, заполняющую систему, применяется поршневой компенсатор. Давление в системе перед началом испытаний и перед тарировкой должно быть постоянным (принимается 0,2 кГ/см2) и определяется по манометру. На время испытаний манометр отключается вентилем во избежание дополнительной погрешности. Мессдоза и регистрирующая часть системы регулярно тарируются при помощи образцового набора гирь. Погрешность системы измерения не превышает 1%. Ищете качественный и надежный инструмент? Загляните на миринструмента.ру.

В настоящее время в большинстве машин и стендов, предназначенных для испытания фрикционых материалов, при определении величины силы и момента трения применяются тензометрические и индуктивные датчики, позволяющие упростить конструкцию регистрирующего устройства и проводить дистанционное измерение определяемых величин.

Во всех случаях определения силы и момента трения с помощью тензодатчиков используется упругий элемент (балочка), который воспринимает силу трения от рычага, жестко связанного через вал с ведомыми фрикционными элементами. При измерении деформации с помощью тензодатчиков обычно применяются следующие четыре элемента измерительной аппаратуры: источник постоянного или переменного тока; датчики, обеспечивающие преобразование перемещения в разность потенциалов; усилитель сигнала от датчика; измерительное или регистрирующее устройство.